项目名称

恒吉集团铜材有限公司年产10万吨再生铜改建项目

建设地点

江西省瑞金市经济技术开发区

建设单位

恒吉集团铜材有限公司

环境影响评价机构

江西赣评环保科技有限公司

建设项目概况（摘自环评报告）

项目建设性质为改建，不新增占地。对现有“年产5万吨连铸连轧低氧铜杆生产线项目”和“年产9万吨连铸连轧低氧铜杆建设项目”进行改建，改建现有低氧铜杆车间和闲置厂房，建设阳极炉车间和富氧熔炼炉车间等，采取改进型阳极炉、富氧熔炼炉冶炼的生产工艺，形成年产10万吨再生铜(5万吨低氧杆5万吨阳极板)的生产规模。

建设内容主要包括阳极炉车间、富氧熔炼车间等主体工程，综合楼配套工程，液氧储罐区、成品仓库等储运工程，废气、废水、固废等环保工程，供水、供气及供电公用工程。

项目的依托工程均在现有工程厂区占地范围内。

项目用水56840吨/年，由园区市政供水管网供给；年用电量2645.9万kWh，由园区市政供电系统供给；项目天然气409.67万m?/年，由园区供气系统提供。

项目总投资10000万元，环保投资为2400万元，环保投资占比为24%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

1、废气防治措施

废气主要为项目阳极铜生产线阳极炉炉膛烟气和阳极炉环境集烟、低氧铜杆生产线阳极炉炉膛烟气和阳极炉环境集烟、富氧熔炼炉炉膛烟气和富氧熔炼炉环境集烟、破碎粉尘有组织废气，冶炼车间阳极熔炼炉和富氧熔炼炉炉门口未完全收集的烟气、破碎工序未完全收集的粉尘和铜杆轧制有机废气无组织废气。

①有组织废气

阳极炉熔炼烟气（阳极铜生产线）主要包括阳极炉炉膛烟气和阳极炉环境集烟。阳极炉炉膛烟气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化氢、氨、铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、锡及其化合物、锑及其化合物、铜及其化合物、锰及其化合物、镍及其化合物、铊及其化合物、二噁英类，阳极炉环境集烟主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化氢、铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、锡及其化合物、锑及其化合物、铜及其化合物、锰及其化合物、镍及其化合物、铊及其化合物。

阳极炉炉膛烟气采用“SNCR脱硝+急冷塔+沉降系统+活性炭喷射吸附+脉冲布袋+石灰-石膏脱硫法”进行烟气处理，颗粒物（含重金属）的去除率大于99%、SO2去除率为90%、氮氧化物去除效率为50%、二噁英去除率达95%，处理后烟气由DA001排气筒（25m）排放。

项目阳极炉环境集烟经集气罩收集后引入1套脉冲布袋处理后与处理后的炉膛烟气一并由DA001排气筒（25m）外排。脉冲布袋处理设施对颗粒物（含重金属）处理效率99.0%。

阳极炉熔炼烟气（低氧铜杆生产线）主要包括阳极炉炉膛烟气和阳极炉环境集烟，阳极炉炉膛烟气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、镍及其化合物、锡及其化合物、锑及其化合物、铜及其化合物、锰及其化合物、铊及其化合物、氟化物、氯化氢、氨、二噁英类。阳极炉环境集烟主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化氢、铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、锡及其化合物、锑及其化合物、铜及其化合物、锰及其化合物、镍及其化合物、铊及其化合物。

阳极炉炉膛烟气采用“SNCR脱硝+急冷塔+沉降系统+活性炭喷射吸附+脉冲布袋+石灰-石膏脱硫法”进行烟气处理，颗粒物（含重金属）的去除率大于99%、SO2去除率为90%、氮氧化物去除效率为50%、二噁英去除率达95%。

项目阳极炉环境集烟经集气罩收集后引入1套脉冲布袋处理后与处理后的炉膛烟气一并由DA002排气筒（25m）外排。脉冲布袋处理设施对颗粒物（含重金属）处理效率99.0%，处理后烟气由DA002排气筒（25m）排放。

富氧熔炼炉熔炼烟气主要包括富氧熔炼炉炉膛烟气和富氧熔炼炉环境集烟，富氧熔炼炉炉膛烟气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、镍及其化合物、锡及其化合物、锑及其化合物、铜及其化合物、锰及其化合物、铊及其化合物、氟化物、氯化氢、氨、二噁英类。富氧熔炼炉环境集烟主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、镍及其化合物、锡及其化合物、锑及其化合物、铜及其化合物、锰及其化合物、铊及其化合物、氟化物、氯化氢。

富氧熔炼炉炉膛烟气采用“SNCR脱硝+急冷塔+沉降系统+活性炭喷射吸附+脉冲布袋+石灰-石膏法脱硫塔”处理，颗粒物（含重金属）的去除率大于99%、SO2去除率为90%、氮氧化物去除效率为50%、二噁英去除率达95%，处理后烟气由DA003排气筒（25m）排放。

富氧熔炼炉环境集烟经集气罩收集后引入1套脉冲布袋除尘器处理，处理后烟气与炉膛烟气一同由DA003排气筒（25m）外排。脉冲布袋处理设施对颗粒物（含重金属）处理效率99.0%。

破碎粉尘采用高效布袋除尘器处理，除尘效率以99.5%计，破碎废气经布袋除尘处理后通过1根25m高（DA004排气筒）排气筒排放。

项目废气治理的措施均为《排污许可证申请与核发技术规范有色金属工业-再生金属》（HJ863.4-2018）、《铜冶炼污染防治可行技术指南（试行）》和《重点行业二噁英污染防治技术政策要求》中的可行技术，项目有组织排放的污染物排放浓度满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表3标准限值要求，铊及其化合物排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）的标准限值要求，逃逸氨气排放浓度满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法》（HJ563－2010）的要求。

食堂油烟经油烟净化器（净化效率大于75%）处理后通过专用烟道屋顶排放，油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准限值。

②无组织废气

冶炼车间阳极熔炼炉和富氧熔炼炉炉门口未完全收集的烟气、破碎工序未完全收集的粉尘和铜杆轧制有机废气均为无组织排放。

通过料场密闭治理、物料输送环节、生产环节加强治理，加强车间生产管理、设备日常维护保养、车间通风、设置卫生防护距离和厂区绿化等措施。控制厂界氟化物、氯化氢等无组织排放的污染物周界外浓度最高值符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表5企业边界大气污染物限值，二氧化硫、颗粒物、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值，铊及其化合物排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）的标准限值要求，非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。

项目投产后，有组织外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、镍及其化合物、锡及其化合物、锑及其化合物、铜及其化合物、锰及其化合物、铊及其化合物、氟化物、氯化氢、氨、二噁英类年排放量分别为11.894t、4.57t、7.20t、0.10494t、0.00914t、0.00074t、0.00015t、0.00270t、0.24390t、0.00940t、0.62299t、0.01029t、0.00021t、1.32t、2.31t、5.75t、0.04662g。

项目投产后，无组织外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、镍及其化合物、锡及其化合物、锑及其化合物、铜及其化合物、锰及其化合物、铊及其化合物、氟化物、氯化氢、VOCS年排放量分别为5.51E+00t、5.40E-02t、2.10E-02t、5.78E-02t、5.03E-03t、4.10E-04t、8.00E-05t、1.48E-03t、1.34E-01t、5.18E-03t、3.43E-01t、5.67E-03t、1.15E-04t、1.55E-02t、2.75E-02t、0.21t。

2、废水防治措施